基于传统制造工艺设计的卫星支架结构。可以发现由于传统制造工艺限制卫星支架结构的设计存在局限性，必须满足机加工设备的加工要求，由很多零部件连接拼装而成。由公理设计体系的信息公理可知具有最小信息的设计是最优设计，在对卫星支架结构轻量化设计时要保证信息的最小化。在轻量化结构设计的基础上配合轻量化材料使用，两者相辅相成，保证满足卫星支架功能需求的条件下，最大限度的减轻质量。

基于SLＭ的3D打印轻量化结构设计卫星支架结构，由于SLＭ技术可以成形几乎任意复杂形状零件结构，满足了减重设计的任意发挥，去除冗余结构减少组件拼接使形状尺寸更加合理，不需要考虑组件对整体空间体积的占用，而且只要满足功能要求，还可以采用加强筋、外壁等设计为多孔结构、中空夹层结构等。在满足基于SLＭ的金属3D打印轻量化结构设计规则条件下，经过轻量化结构设计的卫星支架结构，整个支架设计成了一体化结构，去除了冗余结构，外壁处采用多孔结构，既满足功能要求又实现了减重目的。

将EPlus Hatch Tool软件进行路径规划填充的卫星轻量化支架模型数据保存为EPC格式，导入EPlus-Ｍ250金属3D打印机，经过SLＭ成形加工，得到卫星轻量化支架零件。卫星轻量化支架结构整体成形效果良好，无明显孔洞、变形、过熔等缺陷存在。对其进行重量检测，结果显示基于SLＭ的金属3D打印卫星轻量化支架结构，较传统工艺制造的卫星支架结构减重近26％，而且经过对该工艺参数SLＭ成形A1Si10Ｍg合金致密度和力学性能检测，结果显示性能优于传统制造工艺，基本完成设计时的预期效果，对部分结构采用喷砂、机加工等后处理工艺可以满足使用要求。

卫星轻量化支架结构的上表面是与被支撑零部件衔接的部分结构，上表面设计有安装孔，其成形效果直接关系到该卫星轻量化支架结构的使用。由于添加了密集的支撑结构，表面较为平整未出现悬垂塌陷，而且采用了轮廓扫描的复合扫描方式，上表面结构轮廓清晰，无明显过溶和孔洞缺陷，安装孔轮廓清晰，圆形度较好，无变形和孔洞堵塞缺陷。但由于模型摆放存在倾斜角度，上表面出现轻微的阶梯效应，表面质量有所下降，而且由于上表面成形面积较大，存在轻微翘曲变形。安装孔存在悬垂结构，虽然添加了支撑结构，仍然出现了少量悬垂物。

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