联系我们

企业名称 : 深圳3D打印

企业电话 : 15816873821

企业手机 : 15816873821

企业QQ号 : 3092215391

企业邮箱 : xmjiecheng@qq.com

企业地址 :

企业新闻

应用于3D打印的制备TPU母料线材的流程

更新时间: 2021-07-29 17:14:22  查看次数: 306    

应用于深圳3D打印的制备TPU母料线材的流程,首先TPU粒料需要在100°C烘箱中烘千2-3小时,其原因是热塑性材料均会有不同程度的吸水,由于我们选用的TPU加工温度在190°C左右,如果不提前烘干,在挤出机挤出过程中这些水汽会蒸发而成为内部的气泡,导致线材质量问题。

实验所用单螺杆为赛默飞的HAAKE单螺杆挤出系统,口模为2mm圆形孔。单螺杆三段温度按照厂商推荐加工温度,均设置为190°C。挤出线材温度较高时,具有一定的流动性,尺寸无法固定,将高温的挤出丝导入水槽进行冷却可迅速固定挤出丝尺寸。为获得连续的线材,使用牵引机在水槽的另一端持续牵引收集。口模尺寸略高于所需的尺寸,且存在挤出膨胀的现象,挤出丝尺寸会远高于实际需要的1.75mm。因而需要适当调节单螺杆的挤出速度以及牵引机的牵引速度,让牵引速度略高于挤出速度,这样就可以实现将粗挤出丝拉细的效果,通过二者的不断调节最终得到较为均一,直径保持在1.75mm左右的挤出丝。


在TPU基材中加入多壁碳纳米管可以实现材料的导电性。

在制成线材之前,我们先将MWCNT均匀分散在TPU基体中。实验中所用共混设备为HAAKE的密炼机。同样先将TPU粒料烘干,之后加入共混腔(温度设为190°C)中利用转子旋转搅拌,软件会记录搅拌转子的转矩,一开始转矩值较高,待粒料完全熔融以后,转矩值下降到一个平台值。之后逐量加入MWCNT粉末,加入以后,转矩值又会小幅升高,伴随着粉末逐渐分散均匀,转矩又会下降,直到再次下降到一个平台值,便是密炼机能实现的分散最均匀的状态。收集共混好的材料,对其进行切粒后,再加入到单螺杆中,与之前的步骤一致,可以制得直径1.75mm的连续复合材料线材。

网站首页 | 关于我们 | 企业新闻 | 产品展示 | 成功案例 | 营销网络 | 人才招聘 | 联系我们 | TOP

Copyright © 2017-2022 深圳3D打印 All Rights Reserved.

Powered by 机械设计论坛